ПРОИЗВОДСТВО И ОБРАБОТКА КАМНЯ

Промышленное производство плит и заказной раскрой

Объединение вакуумного прессования с четырьмя специализированными цехами обработки (корпуса A/B/C/D), обеспечивающее сквозной контроль от очистки 93% кварца до готовых столешниц в контейнерах.

1 000 000+ плит

Годовая производительность

18 000 метров

Ежемесячный объем обработки

Сотни тонн

Мощные вакуумные прессы

18 печей

Печи полимеризации при 80°C

ЧИСТОТА МАТЕРИАЛА И СОСТАВ

Высококачественное сырье — основа долговечности

Мы отбираем промытый кварцевый песок с чистотой SiO2 более 99.9% и соблюдаем строгую пропорцию ненасыщенной полиэфирной смолы (7%-10%), исключая изменение цвета, микропоры и деформации.

Сравнение прозрачной смолы Warner и низкокачественной мутной смолы

Прозрачная смола высшей категории (слева) и мутная низкосортная смола (справа)

Сравнение чистоты белого кварцевого песка и неочищенного сырья

Очищенный супербелый кварцевый песок (слева) и неочищенный песок (справа)

ТЯЖЕЛЫЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС

Вакуумное прессование высокой мощности и 18 автоклавов

Гидравлическое вибропрессование в вакууме уплотняет плиты до плотности 2.4 г/см³ без внутренних пустот. 18 печей стабилизируют плиты при 80°C, обеспечивая термостойкость до 130°C.

Автоматическая линия укладки и вакуумного формования

Монтаж и калибровка гидравлического вакуумного пресса высокого тоннажа

Доставка промышленного автоклава для отверждения плит при 80°C

Промышленный многоголовочный полировальный станок KEDA

ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ КОМПЛЕКС И OEM

Специализированный кампус обработки (Корпуса A/B/C/D)

Наш центр обработки занимает свыше 10 000 м² в корпусах A, B, C и D. Он оснащен 5-осевыми мостовыми пилами, станками гидроабразивной резки и линиями профилирования кромок с объемом 18 000 пог. м в месяц.

Архитектурные решения→

Главный фасад центра обработки камня Zhongshan Warner Stone

Внешний вид цеха обработки Warner Stone Корпус A

Цех обработки — Корпус A

Стандартизированный цех Warner Stone Корпус B

Цех обработки — Корпус B

Корпус C центра обработки и логистический подъезд

Цех обработки — Корпус C

Двухэтажный промышленный комплекс Корпус D

Цех обработки — Корпус D

Сотни готовых столешниц на технологических подставках

Массив готовых столешниц

Зона готовых экспортных ящиков для отправки кварцевых изделий

Зона фитосанитарной упаковки

Цех механической обработки со столами для раскроя

Инженерно-административный коридор второго этажа производственного центра

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ЭКСПОРТНАЯ ЛОГИСТИКА

Многоголовочная полировка, поштучный контроль и погрузка в контейнеры

Линии непрерывной полировки KEDA создают износостойкую поверхность. Каждое изделие проходит тесты на ударную прочность и геометрию перед упаковкой в усиленные экспортные ящики.